Tots sabem que els productes de plàstic solen tenir una taxa de contracció, i aquesta es contrau quan disminueix. Els productes fets de diferents materials tenen diferents taxes de contracció. Aquí, discutim diversos factors que influeixen en la contracció dels contenidors de rotació de plàstic durant la fase de producció. De fet, en la producció, si voleu que la mida del producte sigui més adequada, és útil entendre els factors que afecten la contracció. Al cap i a la fi, a la indústria de la logística industrial, els contenidors de rotació de plàstic són generalment contenidors estandarditzats. La seva mida i especificacions són relativament precises segons l'estàndard i no hi ha cap desviació. En cas contrari, no es pot dir que la generalització estigui estandarditzada.
El procés de modelat de lacaixa de rotació de plàsticés el modelat termoplàstic. A causa del canvi de volum durant el procés de producció en el procés de cristal·lització, la tensió interna és relativament gran i hi ha una tensió residual dins del producte del motlle, i l'orientació molecular és molt forta. Per tant, té una taxa de contracció més alta que els productes de plàstics termoestables. Té un rang de contracció més gran i una direccionalitat molt pronunciada. Com que la capa exterior del material fos està en contacte amb la superfície de la cavitat del motlle durant el component de plàstic modelat, es refreda immediatament per formar una closca sòlida de baixa densitat. I tots sabem que la conductivitat tèrmica del plàstic és molt deficient i la capa interior de la caixa de rotació de plàstic es refreda molt lentament, formant una capa sòlida d'alta densitat amb una gran taxa de contracció. Si el gruix de la paret és lent, la capa d'alta densitat s'espessirà i es reduirà més.
El procés de modelat de lacaixa de rotació de plàsticés el modelat termoplàstic. A causa del canvi de volum durant el procés de producció en el procés de cristal·lització, la tensió interna és relativament gran i hi ha una tensió residual dins del producte del motlle, i l'orientació molecular és molt forta. Per tant, té una taxa de contracció més alta que els productes de plàstics termoestables. Té un rang de contracció més gran i una direccionalitat molt pronunciada. Com que la capa exterior del material fos està en contacte amb la superfície de la cavitat del motlle durant el component de plàstic modelat, es refreda immediatament per formar una closca sòlida de baixa densitat. I tots sabem que la conductivitat tèrmica del plàstic és molt deficient i la capa interior de la caixa de rotació de plàstic es refreda molt lentament, formant una capa sòlida d'alta densitat amb una gran taxa de contracció. Si el gruix de la paret és lent, la capa d'alta densitat s'espessirà i es reduirà més.
La forma del port d'alimentació de la distribució de matèries primeres de la mida de l'equip de producció i altres factors afectaran directament la direcció del flux, la distribució de la densitat del material del producte, la contracció de la protecció contra la pressió i el temps de modelat, i afectaran indirectament la taxa de contracció decaixa de rotació de plàstic.Quan l'equip té una entrada directa, la secció transversal d'entrada és molt gran, sobretot quan és més gruixuda, la taxa de contracció serà més petita però més direccional. En canvi, quan la mida d'entrada és petita, la direcció de contracció és petita i la taxa de contracció és relativament gran quan l'entrada és relativament a prop de l'entrada o paral·lela a la direcció del flux.
Les condicions de modelat de producció tenen una gran influència en la taxa de contracció decaixa de rotació de plàsticPer exemple, si la temperatura del motlle és alta i el material fos es desfà lentament, hi ha una densitat alta i la taxa de contracció serà relativament gran. El material cristal·lí té una cristal·linitat alta i un gran volum, de manera que la taxa de contracció es fa més gran. La distribució de la temperatura del motlle i el grau de refredament intern i extern i la uniformitat de la densitat dels components plàstics afectaran directament la taxa de contracció i la direccionalitat de cada part del producte. La mida de la pressió de retenció i la durada del temps de retenció també tenen un gran impacte en la taxa de contracció. Quan la pressió és alta i llarga, la taxa de contracció és menor, però la direcció és major. Durant el procés de modelat, la taxa de contracció de la caixa de rotació de plàstic es pot canviar adequadament ajustant la temperatura del motlle, la velocitat d'injecció de pressió i el temps de refredament. D'acord amb l'anterior, podem determinar la taxa de contracció de cada part del producte segons el gruix de la paret de contracció de la caixa de rotació de plàstic, la forma, la forma i la mida de l'entrada d'alimentació i la distribució del disseny del motlle, i després calcular la mida de la cavitat. Segons la taxa de contracció real del producte, canvieu el motlle i modifiqueu les condicions de modelat per injecció per corregir la taxa de contracció del producte i complir els requisits reals.
Data de publicació: 25 de novembre de 2022